微油空压机将自然空气通过空气过滤器进入机内压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

高节能型的双级压缩空压机的，采用双级主机设计，使空压机的比功率达到高效。

1、双级压缩技术：是以降低能耗为目的。两对转子是并联形式，第一级压缩到3bar的压力，通过级间冷却后降低温度，进入第二级再压缩到目标压力。

2、高节能型两级螺杆空压机，结构更简单、运行更可靠。因为采用两级压缩技术，转子的转速下降，轴承负荷降低，可靠性更高。同时，采用级间冷却方式，取消中间冷却器，减少管路接头，减少了泄漏点，提高机组可靠性。

双级压缩螺杆空压机的节能体现：

①减少内部泄露：螺杆压缩机的阴阳转子之间是非接触的，与机壳之间会产生泄漏三角区。如果螺杆主机的压缩比大，则导致回流损失大。而两级压缩主机由于降低的了压缩比，回流损失小，主机的效率高。同样的功率可以产生更多的压缩空气。

②减少压缩比：气体在压缩时，会产生大量的压缩热。如果压缩比大，压缩热产生的多，大量的机械能被转化为热能，而未能转化为压力能。双级压缩过程分别在第一级和第二级完成压缩，每一级的压缩比减少超过50%。这可以很明显的减少每一级转子的负荷。同时，通过级间冷却，排气温度得到了降低，冷却水的需求量也得到了降低。

③冷却需求降低：两级压缩机组的压缩比低，导致机组产生的压缩热少，同时两级之间还有级间冷却。因此，同样气量和压力的状况下，冷却系统的负荷降低，减少冷却系统的能量损失和消耗。

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