节能，是大方向！直联螺杆空压机行业内的从业者，都明白这一点。

为什么需要整站节能？

单机节能的空压机在压缩空气系统中往往不一定能发挥出应有的效率，导致这种现象的原因有很多。压缩空气系统是一个整体，由产气端、输气端和用气端三部分组成。其中产气端，包括空压机、后处理设备（余热回收机、冷冻式干燥机、吸附式干机、储气罐、高效精密过滤器、管道、各类阀控等）。

气体的浪费和影响气体质量的因素，可说是贯穿了产气端、输气端和用气端整条链路。

产气端

在气体生产的过程中，各设备按排气口的压力运行，协调度低，大功率设备加载率低，造成设备性能浪费。

另外，如果站房通风不畅，造成负压，进气量会减少，如果设备的维护保养做得不到位，空滤积灰，也会造成进气量减少，相应的产气量也会减少。

输气端

在气体运输的过程中，管道漏气是造成浪费的罪魁祸首，例如7bar的气体，1毫米的小孔，每年漏掉的气，损失超5000元。

每年损失：0.0742*60*24*365*0.13(用电单价)=5070元

而因为管道摩擦、拐弯、管道变径等设计不合理而造成的气体压力下降，属于隐形的浪费，不通过压力变送器等仪器仪表的监测，根本不知道浪费有多严重。

用气端

原本是间歇性的工艺却一直在连续用气；下班后工人用压缩空气吹头发、身上的灰尘；不同用气点压力需求不一样，高低压混用。这些用气端的浪费，日积月累下来，造成的损失惊人。

以上，只是列出了部分的浪费现象，既然浪费是系统性的问题，那么节能也要从整体入手，而不仅仅是在空压机这个局部上想办法。

根据GB 19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》显示，一台75kW的空压机，能效等级从3级提升到1级，其能效仅可提升16%。而根据《压缩空气站能效分级指南》显示：一座4-20m3的空压站，能效等级从5级提升到1级，其能效提升45%。

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